阐述一下浮选设备的结构特点及要求
浮选机的主要结构与工作特点是：①盖板上装有18~ 20个导向叶片(又叫定子)。这些叶片倾斜排列，与半径成550~ 650fr页角，它们对叶轮甩出的矿浆流具有导向作用。在盖板上的两导向叶片之间开有18~ 20个循环孔，供陶粒设备生产线的矿浆循环用，由此可增大充气量;叶轮与盖板导向叶片间的间隙一般应为5~ 8mm，过大会对吸气量和电耗造成不利影响。
通常，将叶轮、盖板、主轴、进气管和空气筒等充气搅拌零件通过石子生产线组装成一个整体部件，这样可使叶轮和盖板同心装配，以保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合要求，而且便于检修和更换;在空气筒下部，有一个调节矿浆循环量的循环孑L，并且用闸板控制循环量。因此，通过叶轮中心的矿浆量，可随外界给矿量的变化加以调节。
在直流槽中，也可使内部矿浆循环，以满足在最大充气量时所需要的叶轮中心 由于XJ型浮选机型式较老，故存在下述若干缺点：①空气弥散不佳，泡沫不够稳定，易产生“翻花”现象，不易实现液面自动控制;②浮选槽为间隔式，矿浆流速受闸门限制，致使流通压力降低，浮选速度减慢，粗而重的矿粒容易沉淀;③叶轮盖板磨损较快，造成充气量减少且不易调节，难以适应矿石性质的变化，分选指标不稳定。
