比较选矿工艺流程的先进性
齐大山选矿厂始建于1969年，设计总规模为年处理原矿量800万t，分二期建设。一期工程一选车间300万t/a，二期二选车间500万t/a。
一期工程一选车间原设计采用干式自磨、弱磁选一强磁选工艺流程，于1971年建成。因精矿品位低，回收率不高，于1972年停产进行第一次改造，改为磁选一浮选工艺流程.1974年竣工投产。至1984年形成7个磨矿、磁选一浮选系列，处理20—0 mm粉矿，生产能力只达到260万t/a。由于精矿品位只达到58. 00%.回收率仅为67. 00%一68.OOqo。为此，于1986年按阶段磨矿、重选一弱磁选一强磁选一酸性正浮选流程对一选车间进行第二次工程改造0 1987年投产，取得了铁精矿品位63. 50%、回收率70. 00%以上的较好指标。
二期工程包括焙烧车间(50座鞍山式竖炉)和二选车间(5个磨选系列).设计规模为年处理原矿(75—20 mm)500万t.设计工艺指标：原矿品位28. 00%，精矿品位60, 00%，金属回收率81. 14%。工艺流程采用竖炉焙烧、两段连续磨矿一磁选。焙烧选用50m3竖式焙烧炉50台，磨矿选用咖3600 mm x4000 mm球磨机和咖3000 mm双螺旋分级机组成闭路，共5个系列，该流程于1971年4月建成投产，投产后获得了精矿品位60. 00%、金属回收率70. 00%的生产指标。河南雷蒙磨为了提高精矿品位，1979年增加了细筛再磨(自循环)工艺，1984年又将4、5系列改造成阶段磨矿、磁选一重选工艺流程。后来，流程几经改造，形成2种工艺流程，即l、2系列采用连续磨矿、细筛自循环工艺流程;3、4、5系列采用阶段磨矿、粗细分选、磁选一重选联合工艺流程。
